Případové studie

Jak sjednotit data z různých typů strojů, aby je bylo možné srovnat napříč výrobními závody a odhalit pomocí nich slabiny ve výrobě? A jak řešení propojit se stávajícím informačním systémem, aby to nestálo příliš mnoho? Pomocí monitoringu 250 strojů různého typu napříč závody se daří sjednotit a srovnat získaná data a v reálném čase sledovat přesný obrázek prostojů výroby, jejich důvody a výpočet OEE.

Stagnující výrobu ve slovenské rodinné firmě, která na trh dodává balené minerální vody, pomohl Plantyst znovu postavit na nohy. Díky sledování výkonu svých výrobních linek se jim podařilo eliminovat úzká místa své výroby, využít skryté kapacity výrobních strojů, a navíc motivovat zaměstnance. Jaká cesta vedla k nejlepším výsledkům v historii firmy? To se dozvíte v případové studii.

Jak motivovat personál k vyššímu výkonu a spravedlivěji ho ohodnocovat? Jak investovat do automatizace s reálnou návratností tak, aby skutečně zvýšila efektivitu výrobních procesů? Monitoring výkonu 6 výrobních linek včetně výstupní kontroly produktů pro vyhodnocování zmetkovitosti produkce a vše doplněno real time vizualizací přímo v provozu. Dlouhodobá trendová analytika pro rozhodování vedení.

V bratříkovské fabrice vyrobí ročně přes 4,5 milionu rychlospojek a šroubení pro hydraulická a pneumatická zařízení. Plantyst zde zavedli především kvůli prostojům, podstatné zlepšení ale zaznamenali na více frontách.

V Headu začali používat Plantyst v roce 2015 a v současnosti je zde monitorováno 113 strojů rep. měřicích bodů. Pan Filip Vondra (Production Manager) odpovídá na otázky ohledně zavedení Plantystu, změn které přinesl a celkovými přínosy. Mimo jiné říká: „Plantyst přispěl k velké úspoře času, již nemusíme nic zadávat ručně”.